為徹底貫徹落實2022年年會精神,緊緊圍繞“管理增效年”戰略目標,牢牢把握打贏“節支增效”攻堅戰基本定位,冠峰公司全面推進“提產降本”工作要求,冠峰公司成立節支增效工作領導小組,將目標層層分解,制定了具體措施和解決方案。
一、培訓演練和檢查,提高全員安全意識
為確保公司生產在安全狀態下正常進行,并達到規范化、標準化的要求,更好貫徹、落實集團“大安全理念”,提升全員安全素質,層層簽訂《安全生產責任書》,冠峰公司于3月份組織開展新員工“三級教育”及老員工再教育培訓,計劃4月份組織召開職業衛生培訓,通過開展多種多樣的安全教育工作,全面提高員工的安全意識。
二、管控效率和節約,把好增收節支入口
(一)破碎車間
1.新建一條日生產干精礦4000噸的破碎生產線,實行三段閉路和超細碎閉路干選工藝,干精礦粒度控制在5毫米以下,含毛率在2%以內。尾礦品位控制在0.7%以內。
2.原破碎生產線是建礦初期建成,設備陳舊老化,工藝落后,效率低,成本高,處理一噸原礦石費用在22元/噸左右,新的生產線建成后,成本控制在8—10元,成本降低60%左右,預計全年節約費用1200萬元。
3.新車間建成后,干精礦粒度由現在的12毫米降低到5-8毫米,選礦處理量每小時可提高15%左右,干精品位含毛率可減少1%,選礦車間選礦比可以降低5%,選礦成本會大大降低,估計一年增加利潤1000萬左右。
4.新車間建成后干精含毛量降低,可減少15960余噸廢料的運輸成本,可節約80000元左右廢料運輸費用。
5.在新建破碎生產線甩廢地方增加一道石子破碎分離設備,把廢石子分級,予以售賣,也可增加收入,減少廢石的堆放。
6.我們還在一些細節上抓好節支增效工作。比如:將破碎車間將原來使用的小桶鋰基脂黃油改用現在大桶的二硫化鉬,這樣不僅得到一樣的潤滑性、大桶黃油比小桶價格低,預計全年可節省67680元。
(二)選礦車間
加大選礦車間的技術改造,更新淘汰陳舊落后的設備。
1.改兩段閉路磨礦工藝為三段閉路磨礦,將鐵精粉品位提高2%,每噸鐵精粉可以多賣20-30元,扣除每噸鐵精粉因磨細而增加成本10元,每噸鐵精粉可以增加10-20元收入,每年也多收入幾百萬元。
2.改磨頭篩分級機分級為直線篩分級工藝,提高分級效率,減少事故率,能提高5%生產能力,一年效益也很可觀。
3.將陳舊的磁團聚,改為安裝新型的磁選柱,既可以節約用水,又保證了生產的穩定,確保鐵精粉品位提高2%。
4.增加2臺高頻篩,以增加篩分面積,對于陳舊落后的高頻篩逐步更換,以確保正常實行三段閉路磨礦和提高鐵精粉的品位。
5.原有的尾礦篩篩沙能力小,不適應現在生產,要增加一臺大型篩子,把能篩出來的沙子都篩出來,既可以增加賣沙子的收入,又可以增加尾礦庫服務年限,減少尾礦泵管道的磨損,減少開支。
6.同時在選礦更新、增加尾礦打撈機,降低尾礦品位,防止跑尾,以增加選礦產量。
7.計劃在尾礦庫安裝磁選機,把尾礦品位偏高部分進行回收?,F正在做前期準備工作。
三、降耗利廢和節支,著力推進開源節流
冠峰公司開展“節約一個一活動”,即節約一度電、一滴水,一升氧氣、一公斤鋼材、一根焊條等,聚少成多,聚滴水成滄海。將成本管控真正融入到日常經營管理活動中,形成人人講節約,人人為生產的良好風尚。
加強用電管理措施,全面推行電力節約方法。在自然光滿足生產情況下嚴禁開啟照明用電,電工每天對車間內的用電設備分三個時間段進行巡查。將滿負荷運轉安排在谷值電價時間段,設備檢修時間安排在峰值電價時間段,每日峰值運轉1個系列,谷值運轉2個系列,日節約電費6000元。
嚴格控制物資申購,規范車間物料領用流程。由車間經理嚴格把控,急用物資優先申購,有效杜絕材料申購中的隨意性和盲目性,杜絕大計劃小使用,減少物資積壓和浪費。所有使用的物料領用由專人開領料單去庫房領取,原則上要求堅持以舊換新制度。
加大修舊利廢力度,最大限度實現廢舊利用。堅持能維修的不加工,能加工的不購置,能自制的不外包原則。在下料方面:減少料頭,控制尺寸,提高成材率?;厥崭鞣N舊清水管、鑄瓷管、長改短,重新壓頭,選擇使用。
回收磨損較小的單塊襯板,發現球磨機襯板少數磨損嚴重,機修進行更換,延長整套球磨機襯板使用時間二十天左右,單套襯板節約成本4萬元。
冠峰公司將一如既往地做好節支增效工作,發揚艱苦奮斗的作風,頑強拼搏,為公司節支增效吹響“沖鋒號”。
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